礦井頂板事故防治
頂板事故是煤礦生產的主要災害之一，是指在地下采煤過程中，頂板意外冒落造成人員傷亡、設備損壞、生產中止等的事故。頂板事故按冒頂范圍分局部冒頂和大型冒頂；按力學原因分為壓垮冒頂、漏冒型冒頂和推垮型冒頂。
采取局部冒頂的原因、預兆及防治
1、采取局部冒頂的原因采場局部冒頂常發生在上下出口、煤壁線、放頂線、地質構造處及采煤機附近。其原因主要有：
1）采空區頂板支撐不好，懸頂面積過大。
2）頂板中存在斷層、裂隙、層理等地質構造，將頂板切割成不連續的巖塊，回柱后巖塊失穩，推倒支柱造成冒頂。
3）回柱操作順序不合理。
4）工作面支護質量不好，支護密度不夠、支撐力低、迎山角不合理等。
5）在遇見未預見的地質構造時，沒及時采取措施。
6）工作面上、下出口連接風巷和運輸巷，控頂面積大。兩巷掘進時經受壓力重新分布的影響，同時由于巷道初撐力一般較小，使直接頂下沉、松動甚至破壞；特別是在工作面超前支撐壓力作用下，頂板大量下沉，又在移動設備時反復支撐頂板，結果造成頂板更加破碎。如果又有老頂來壓影響，工作面上、下出口更易冒落。
7）煤壁線附近易形成“人字”“鍋底”“升斗”等劈理，有游離巖塊、易冒落。
2、采場局部冒頂的預兆
1）發出響聲。巖層下沉斷裂，頂板壓力急劇增大時，木支架有劈裂聲；金屬支柱活柱下縮，支柱鉆底嚴重都可能發出響聲。
2）掉碴。
3）煤體壓酥，片幫煤增多。
4）頂板裂隙增多，裂縫變大。
5）頂板出現離層。
6）漏頂。
7）瓦斯涌出量突然增大。
8）頂板淋水明顯增加。
3、采場局部冒頂的主要預防措施
1）防止煤壁附近冒頂，應及時支護懸露頂板，加強敲幫問頂。
2）炮采時合理布置炮眼，控制藥量，避免崩倒支架。
3）防止兩出口冒頂時，首先支架必須有足夠強度，其次系統應具有一定阻力，防止老頂來壓時推倒支架。
4）防止放頂線附近局部冒頂，要加強地質及觀察工作，在大塊巖石范圍內加強支護，必要時用木支架代替單體金屬支架。
5）隨時注意地質構造的變化，采取相應措施。
采場大型冒頂的預兆及防治
1、采場大型冒頂的預兆
采場大型冒頂一般包括老頂來壓時的壓垮型冒頂、直接頂導致的壓垮型冒頂、大面積漏垮型冒頂、復合頂板推垮型冒頂和大塊游離頂板旋轉型冒頂等。一般大型冒頂主要預兆表現在以下幾個方面：
1）頂板的預兆。頂板連續發出斷裂聲，這是由于直接頂和老頂離層或頂板斷開而發出的響聲。
2）兩幫的預兆。由于壓力增加，煤壁受壓后，煤質變軟，片幫增多。
3）支架的預兆。使用木支架時被大量折斷。使用金屬支柱時活柱快速下沉，連續發出“咯咯”聲。
4）瓦斯涌出量增多，淋水加大。
2、采場大型冒頂的主要防治措施
1）經常檢查巷道支護情況，加強維護，發現有變形或折損的支架，應及時加固修復。
2）維修巷道時，必須保證在發生冒頂時有人員撤退的出口。獨頭巷道維護時，必須由外向里逐架進行。撤掉支架前，應加固工作地點支架。
巷道冒頂事故防治
1）掌握地質資料與開采條件。
通過地質鉆孔、巖層柱狀圖等多種途徑，摸清地質構造及頂板結構、巖性變化、水文地質情況；在地質圖上標明地質構造、裂隙發育帶的位置、產狀、層厚等；弄清與采煤工作面相對空間位置與時間的關系，分析受采動影響的程度等。
2）嚴格頂板安全檢查制度。
巷道掘進施工的全過程要嚴格執行《煤礦安全規程》，堅持進行敲幫問頂，發現活矸和傘檐要及時處理。
3）加強支護質量管理。
選擇合理的支護技術，嚴格按操作規程施工，是防治冒頂事故的主要措施。
①檢查支架規格尺寸。支架的架型、形狀、尺寸、結構件搭接等是否符合設計要求；支架間距、支架間連接是否符合作業規程要求。
②提高支護質量和保證支護阻力。所有支架必須架設牢固，并有防倒措施。要嚴格防止支架支設在浮矸上，不見實底不能架設。使用摩擦式金屬支柱時，必須使用液壓升柱器架設，初撐力不得小于50kN。
③單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm不得小于90kN，柱徑為80mm不得小于60kN。
④搞好支架與圍巖間的充填。支架與圍巖間的空間必須及時填嚴背實，改善支架承載狀態，提高其支撐能力，減少圍巖變形，提高圍巖的穩定性。
⑤提高支架的穩定性。在放炮前應加固迎頭支架，使靠近迎頭10m內支架之間的連接桿聯鎖穩固，防止放炮崩倒；對圍巖裂隙發育較成熟或較松軟的地段、受采動影響強烈的地區或掘進傾斜巷道時，應在支架間用連接桿聯鎖穩固，預防冒頂或片幫范圍的擴大。
⑥及時支護。根據作業循環和圍巖條件，盡可能及時支護，縮小空頂作業面積與延續時間。
4）進行臨時支護。
巷道頂板事故大都是在空頂作業的情況下發生的，因此對掘進迎頭新懸露的頂板，應采用及時或超前支護的臨時支架，以保證作業安全。
采煤工作面頂板事故防治
1）老頂來壓時壓垮型冒頂預防措施
①合理設計采煤工作面支護，使支護具有足夠的支撐力和可縮量，當老頂來壓比較強烈時，要選用可縮量較大的支柱，有時要選用具有大流量安全閥的支柱，并加強后排支柱的支撐強度。
②要進行頂板斷層情況的預測預報。遇到平行于工作面的斷層時，當斷層剛露出煤壁，就要加強該段工作面的支護，并擴大該段工作面的控頂距；如果工作面用的是金屬支柱，還要用木支柱替換金屬支柱。
2）厚煤層難垮頂板大面積冒頂預防措施
①采用煤柱支撐法（即刀柱采煤法）時，如果煤柱上方頂板需懸露大面積才垮落，則應在刀柱之間的采空區內用鉆孔爆破法強制放頂。
②采用長壁法采煤時，或超前工作面用鉆孔爆破法、高壓注水法預先松動或弱化頂板，也可用在采空區用循環淺孔及步距式深孔法崩落頂板。
3）直接頂導致的壓垮型冒頂預防措施
①采煤工作面支護強度要能自始自終平衡直接頂或垮落帶巖層的重量，底軟時必須穿鞋，力求以支柱的支撐力就能平衡直接頂或垮落帶的巖重，以避免直接頂或垮落帶離層。
②開采下分層時不要留煤皮，以免增加支架的載荷，如因條件限制非留煤皮不可，要相應增加執著的初撐力或支柱密度。
③在構造或采動破壞嚴重的區域，除應縮小控頂距及加強放頂支柱的初撐強度外，應采用絞車遠距離回柱。
4）大面積漏垮型冒頂預防措施
①選用合適的支護，使工作面支護有足夠的支撐力和可縮量。
②頂板必須背嚴接實。
③嚴防放炮、移輸送機等工序推倒支架，防止出現局部冒頂。
5）局部漏冒型冒頂預防措施
①對每一工作面進行實地觀測，根據統計規律分析影響頂板冒落穩定性指標，對支護質量與頂板進行動態監測，使頂板在形成冒頂事故前消除其隱患。
②采用能及時支護懸露頂板的支架；要使支架處于良好的工作狀態，尤其應避免頂梁過分抬頭或低頭；提高第一排支柱的初撐力，以減小直接頂的下沉量。
③炮采時，炮眼布置及裝藥量應合理，盡量避免崩倒支架。
④盡量使工作面與煤層的主節理方向垂直或斜交，避免煤壁片幫，一旦片幫應超前支護。
⑤盡可能保證工作面具有較快的推進速度。
⑥機頭機尾應各采用四對八梁支護；巷道與工作面出口相接的一側要架設一對長鋼梁抬棚，托住原巷道支架的梁頭；距工作面煤壁20m范圍內的巷道要超前進行支護。
⑦在工作面的地質破壞帶要特別加強支護。
⑧放頂線要支設墩柱。
⑨分段回柱回拆最后兩根支柱時，如果工作面用的是摩擦支柱，可以在這些柱子的上下各支一根木支柱作為替柱，然后回拆摩擦支柱，最后用絞車回木支柱；采用單體液壓支柱的工作面，工人也可以在有支護的工作空間，用帶鏈條的工具來卸載，并用機械遠距離拉柱；如果工作面用的是木支柱，則可以直接用絞車回柱。
掘進片幫、冒頂事故的防治
為防止掘進頂板事故的發生，在認真執行《煤礦安全規程》對掘進工作面和巷道支護的有關規定得到基礎上，要做好以下工作：確切掌握地質資料，認真編制施工作業規程，采取合理的施工方法和頂板管理措施；堅持一次成巷，縮小圍巖暴露時間和面積；嚴格執行爆破規定，保持圍巖的穩定性；特殊地段壓力大時，采取加強支護等強化支護手段；傾斜巷道要采取防止推倒支架的措施；加強巷道圍巖的觀測和工作面的頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度，發現問題，及時處理；嚴格按質量標準進行檢查驗收，出現質量問題及時返工處理；出現漏頂必須徹底處理，接頂背嚴，不得留有空頂隱患。
沖擊地壓的防治
沖擊地壓是指在礦井開采過程中，引起煤（巖）體內所積聚的彈性變形能釋放而產生的以突然、急劇、猛烈的破壞為特征的動力現象。影響沖擊地壓的主要因素有采深、地質構造、煤（巖）體結構及開采技術。防治沖擊地壓主要從兩方面著手：一是在大范圍內避免形成高應力集中的條件；二是在局部范圍內改變煤（巖）體的物理力學性能，減緩已形成的應力集中的程度。前者稱防危措施，后者稱解危措施。主要防危措施有：開采解放層；合理確定開采方法；無煤柱開采。主要解危措施有：高壓注水；放松動炮；鉆孔槽卸壓；強制放頂。生產中應結合實際，加強預測工作，總結沖擊地壓規律。同時提高支護質量，嚴禁剛性支護。
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