來源：礦山安全知識

在現代化煤礦開采作業中，液壓支架作為保障采煤工作安全、高效進行的關鍵設備，其移架方式與支護方式直接關系到采煤作業的安全性、穩定性以及生產效率。

一、移架方式

（一）單架依次順序式

操作流程：采煤機割煤后，支架沿采煤機牽引方向逐架移架。先降柱，讓支架頂梁脫離頂板，解除支撐力；接著通過推移裝置將支架前移至新支護位置；最后升柱，使支架頂梁重新緊密貼合頂板，提供穩定支撐。

優點：操作簡單易懂，工人易掌握。能及時支護新暴露的頂板，極大縮短空頂時間，有效降低頂板破碎或垮落風險，有力保障作業安全。

缺點：移架速度慢，每架依次操作，難以滿足高產高效工作面快速推進的需求。

適用場景：適用于頂板破碎、穩定性差的煤層開采，在此類煤層中，頂板及時支護的重要性遠超移架速度。

（二）分組間隔交錯式

操作流程：將液壓支架按一定數量分組，采煤機割煤后，各組支架間隔交錯移架。比如每 3 架為一組，移架時，先移第 1 組的第 1 架、第 2 組的第 3 架、第 3 組的第 2 架等。移架過程中，一組支架移架時，相鄰組支架仍支撐頂板，維持整體支護強度。

優點：大幅提升移架速度，可適應采煤工作面快速推進的節奏。部分支架始終支撐頂板，兼顧移架速度與頂板支護，提高生產效率。

缺點：操作相對復雜，對操作人員技術水平和熟練度要求高。若支架分組不合理，易影響局部頂板支護效果。

適用場景：適用于頂板穩定性較好的煤層，在此類煤層條件下，頂板能在部分支架移架的短時間內保持穩定，可采用這種高效移架方式。

（三）成組整體依次順序式

操作流程：將較多支架組成整體，采煤機割煤后，整體支架組沿采煤機牽引方向依次整體前移。移架時，先同時降下整組支架立柱，使支架脫離頂板；再通過強大的推移裝置快速將整組支架向前移動；最后同時升起整組支架立柱，重新支撐頂板。

優點：移架速度極快，顯著提升采煤工作面推進效率，大幅增加煤炭產量。在煤層賦存條件穩定、頂板完整且采高較大的工作面，能充分發揮高效優勢。

缺點：對設備可靠性和協同性要求極高。一旦某環節出故障，可能導致整個支架組無法正常移架，影響范圍大，維修難度和成本高。

適用場景：適用于煤層賦存條件穩定、頂板完整且采高較大的工作面，需在設備維護管理上投入更多精力，確保設備穩定運行。

二、支護方式

（一）及時支護

操作流程：采煤機割煤后，立即前移液壓支架支護新暴露頂板，完成支護后再推移刮板輸送機。能迅速為新暴露頂板提供支撐，有效遏制頂板下沉變形。

優點：對于頂板穩定性差、易冒落的煤層，能在最短時間內控制頂板，減少頂板破碎可能，有力保障采煤作業安全。  

缺點：要求支架移架速度與采煤機割煤速度精準匹配，對設備性能和操作人員配合度要求高。

適用場景：適用于各種頂板條件差的煤層開采，尤其是頂板破碎、壓力大的情況。

（二）滯后支護

操作流程：先推移刮板輸送機，為采煤機后續割煤創造空間，然后再前移液壓支架支護頂板。推移刮板輸送機時，頂板會處于短時間無支護狀態。

優點：先推移刮板輸送機，為采煤機割煤提供更寬敞空間，利于提高采煤機割煤效率，一定程度提升采煤作業整體效率。

缺點：頂板會在一定時間內無支護，下沉量相對較大。若頂板條件不滿足，易引發頂板破碎甚至冒頂等安全事故。

適用場景：僅適用于頂板穩定性好、不易冒落的煤層。

（三）超前支護

操作流程：在采煤機割煤前，提前對采煤機即將到達區域的頂板進行支護。一般通過在液壓支架前方增設臨時支護裝置，如超前支架等來實現。提前加固支撐頂板，改善頂板受力狀態，增強穩定性。

優點：能有效預防采煤機割煤時頂板突然垮落，尤其在頂板破碎、存在斷層等地質構造區域，提前改善頂板條件，為采煤機安全割煤創造有利條件。

缺點：需額外投入設備和人力進行超前支護的安裝與操作，增加生產成本和作業復雜性。

適用場景：適用于地質條件復雜、頂板穩定性差且存在明顯地質構造的煤層開采區域。

液壓支架的移架方式與支護方式需綜合考慮煤層賦存條件、頂板特性、采煤工藝要求以及設備性能等多方面因素，從而實現采煤作業安全、高效開展。