來源：礦山安全知識

在煤礦綜采作業(yè)里，雙滾筒采煤機是關(guān)鍵設(shè)備，其工作方式的合理性關(guān)乎采煤作業(yè)的效率、安全性與經(jīng)濟性。下面將從割煤、進刀、滾筒調(diào)整以及煤炭運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，對其工作方式進行詳細介紹。

一、割煤方式

（一）雙向割煤，往返一刀

在采煤機沿著工作面運行時，前滾筒承擔割頂煤的任務(wù)，后滾筒負責(zé)割底煤，往返一次就完成一個割煤循環(huán)。以上行割煤來說，前滾筒處于采煤機左上方，緊貼頂板進行切割，后滾筒在右下方割底煤，同時，滾筒上的螺旋葉片將割下的煤裝入刮板輸送機。當采煤機運行到工作面端頭后，停機并調(diào)換前后滾筒位置，然后下行割煤，此時前滾筒割底煤，后滾筒割頂煤。這種方式適用于煤層賦存穩(wěn)定、頂板穩(wěn)定性良好且采高在 2.5 米以上的工作面，它能高效發(fā)揮采煤機效能，不過設(shè)備頻繁轉(zhuǎn)向和調(diào)整滾筒高度，對設(shè)備可靠性要求較高。

（二）單向割煤，往返一刀

采煤機僅沿一個方向割煤，一般是上行割煤，下行則進行裝煤以及空行。在割煤時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。采煤機割至端頭后，調(diào)整滾筒高度，然后下行空行至另一端開啟下一輪割煤。這種方式適用于煤層較薄、煤質(zhì)硬、頂板穩(wěn)定性差或者采煤機裝煤效果欠佳的工作面。其優(yōu)勢在于設(shè)備運行相對穩(wěn)定，滾筒調(diào)整次數(shù)少，可降低故障概率，但生產(chǎn)效率低于雙向割煤。

（三）雙向割煤，往返兩刀（穿梭割煤）

采煤機沿工作面往返一次能完成兩次割煤作業(yè)。從工作面一端開始上行時，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，完成第一刀煤的割煤與裝煤，運行到另一端后，不調(diào)換滾筒位置直接下行，依舊是前滾筒割頂煤、后滾筒割底煤，進行第二刀煤的開采。這種方式適用于煤層厚度大且穩(wěn)定、煤質(zhì)軟、頂板條件好的綜采工作面，能大幅提高生產(chǎn)效率，但對采煤機功率、可靠性以及刮板輸送機的運輸能力要求更高，設(shè)備磨損和維護成本也相應(yīng)增加。

二、進刀方式

（一）端部斜切進刀

1.割三角煤進刀

采煤機割至工作面端頭后，降低前滾筒高度，升高后滾筒高度，反向牽引 30-40 米，使?jié)L筒切入煤壁形成三角煤區(qū)域。接著正向牽引，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，將三角煤割除，完成進刀過程，隨后調(diào)整滾筒至正常割煤高度開始正常割煤。這種操作方式簡便，適用于各類綜采工作面。  

2.留三角煤進刀

在工作面端頭預(yù)先留下一段三角煤不割。采煤機割至三角煤位置時，降低前滾筒高度，升高后滾筒高度，繼續(xù)向前牽引，后滾筒割除三角煤的底煤，前滾筒空轉(zhuǎn)。通過三角煤后，調(diào)整滾筒高度，反向牽引割除三角煤的頂煤，完成進刀。該方式減少了采煤機調(diào)向次數(shù)，但端頭處需人工清理三角煤，增加了工人勞動強度。

（二）中部斜切進刀

采煤機割至工作面中部時，降低前滾筒高度，升高后滾筒高度，反向牽引 20-30 米使?jié)L筒切入煤壁形成斜切。隨后正向牽引，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，完成斜切進刀，再調(diào)整滾筒高度繼續(xù)向工作面一端割煤。割至端頭后反向割煤至工作面中部，重復(fù)進刀過程。這種進刀方式適用于工作面長度較長、采煤機往返一次時間較長的情況，可減少端頭進刀時間，提高生產(chǎn)效率，但中部煤壁會出現(xiàn)臺階，需要及時處理以保障支架正常支護。

（三）鉆入式進刀

采煤機在工作面端頭處，利用特殊的截割機構(gòu)（如伸縮式截割部）鉆入煤壁進行進刀。進刀時，伸出伸縮式截割部，鉆入煤壁一定深度，然后采煤機牽引，使?jié)L筒逐漸切入煤壁完成進刀。該方式操作簡便、速度快，但對采煤機性能和煤質(zhì)要求較高，適用于煤質(zhì)較軟、煤層厚度變化不大的工作面。

三、滾筒調(diào)高方式

（一）手動調(diào)高

通過操作采煤機上的調(diào)高按鈕，控制調(diào)高千斤頂?shù)纳炜s來調(diào)整滾筒高度。在采煤過程中，操作人員根據(jù)煤層厚度變化、頂板起伏等實際情況手動操作，這種方式靈活性高，但對操作人員技術(shù)水平和責(zé)任心要求高，容易因操作不當導(dǎo)致滾筒割頂或割底。

（二）自動調(diào)高

利用傳感器實時監(jiān)測煤層厚度、頂板位置等參數(shù)，控制系統(tǒng)自動調(diào)整調(diào)高千斤頂?shù)纳炜s，實現(xiàn)滾筒高度自動控制。常用的傳感器有紅外線傳感器、雷達傳感器等。自動調(diào)高系統(tǒng)能精準、及時地根據(jù)煤層變化調(diào)整滾筒高度，減少人工操作誤差，提升割煤質(zhì)量和生產(chǎn)效率，但系統(tǒng)成本高，對設(shè)備維護和管理要求高，在復(fù)雜地質(zhì)條件下，傳感器的可靠性可能受到影響。

四、裝煤及運煤方式

（一）裝煤方式

雙滾筒采煤機在割煤時，滾筒上的螺旋葉片將煤裝入刮板輸送機。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向與采煤機的牽引方向相配合，使割下的煤順利地拋入刮板輸送機。為提高裝煤效果，需要根據(jù)煤層厚度、煤質(zhì)等因素合理設(shè)計滾筒直徑、螺旋葉片升角等參數(shù)。此外，還可以在采煤機上安裝輔助裝煤裝置，如鏟煤板等，進一步提升裝煤效率。

（二）運煤方式

刮板輸送機將采煤機割下并裝入的煤從工作面運至順槽轉(zhuǎn)載機。刮板輸送機通過刮板鏈的循環(huán)運動，連續(xù)輸送煤炭。在運行過程中，需要定期檢查刮板鏈的張緊程度、刮板的磨損情況等，確保設(shè)備正常運行。順槽轉(zhuǎn)載機將刮板輸送機運來的煤轉(zhuǎn)載到膠帶輸送機上，膠帶輸送機將煤運輸至采區(qū)煤倉或地面。整個運煤系統(tǒng)中，各運輸設(shè)備需要緊密配合，保障煤炭順暢運輸，避免煤炭堆積、堵塞，確保綜采工作面正常生產(chǎn)。